Puntos clave
- La sosa cáustica en microperlas permite controlar por completo la concentración y la cantidad de agua: resulta especialmente adecuada para recetas con un contenido reducido de agua y producciones que requieren ajustar con precisión la proporción de agua y sosa.
- La solución de sosa al 30 % simplifica la preparación: al estar lista para usar, evita la etapa de disolución, pero ya aporta aproximadamente 2,33 g de agua por cada 1 g de NaOH.
- Para comparar los costes, calcule siempre en función de la cantidad de NaOH activo y no solo del precio por kilogramo del producto comercial.
Para una fábrica de jabón profesional, la elección entre sosa cáustica en microperlas y solución de sosa al 30 % no es solo una cuestión de preferencia de fabricación. Influye en la cantidad de agua introducida en la fórmula, la organización del puesto de producción, los riesgos asociados a la preparación, el almacenamiento y el coste real del hidróxido de sodio utilizado.
- La sosa cáustica en microperlas, con una concentración de al menos un 99 % de NaOH en las referencias consideradas aquí, ofrece una gran libertad de formulación: el fabricante determina por sí mismo la cantidad de agua utilizada para preparar su solución.
- La solución de sosa al 30 % es una solución que contiene un 30 % de hidróxido de sodio y un 70 % de agua. Está lista para usar y, por tanto, evita la etapa de disolución de la sosa sólida. A cambio, es imprescindible tener en cuenta esa agua al formular el jabón.
Sosa en microperlas o solución de sosa al 30 % : ¿cuál elegir para la producción?
Para la producción profesional de jabón saponificado en frío, ambas opciones responden a necesidades diferentes.
| Criterio |
Sosa cáustica en microperlas (NaOH ≥ 99 %) |
Solución de hidróxido de sodio al 30 % (30 % de NaOH, 70 % de agua) |
|---|---|---|
| Preparación | Disolución en agua en cada fabricación | Lista para usar, no requiere disolución |
| Reacción durante la preparación | La disolución provoca una reacción fuertemente exotérmica. Debe preverse un tiempo de enfriamiento antes de su uso. | No requiere disolución: la solución se utiliza directamente a una temperatura adecuada para el proceso. |
| Polvo y salpicaduras | Riesgo de polvo cáustico durante el pesaje y de salpicaduras durante la disolución | Sin polvo procedente de la sosa sólida; riesgo de salpicaduras durante la manipulación |
| Libertad para ajustar el agua de la receta | Total: el formulador determina libremente la cantidad de agua y la concentración de su solución de sosa | Limitada: una solución al 30 % ya aporta aproximadamente 2,33 g de agua por cada 1 g de NaOH |
| Coste por kg de NaOH activo | Generalmente menor: el producto contiene al menos un 99 % de NaOH y muy poca agua | Mayor para una cantidad equivalente de NaOH activo, ya que la solución contiene un 70 % de agua |
| Almacenamiento | Producto higroscópico: mantener el saco perfectamente cerrado en un lugar seco para evitar que absorba humedad | Almacenamiento en bidón o recipiente cerrado adecuado; proteger especialmente de las temperaturas de congelación según las recomendaciones del proveedor |
| Pesaje | Pesaje por masa teniendo en cuenta la pureza real del producto | Pesaje por masa, no por volumen, teniendo en cuenta la concentración exacta de la solución |
| Tipo de taller adecuado | Fábricas de jabón que trabajan con grandes volúmenes, fórmulas con poca agua o que desean controlar con precisión la concentración de hidróxido de sodio | Talleres que desean eliminar la etapa de disolución, estandarizar la preparación y reducir la manipulación de sosa sólida |
Ambos formatos pueden complementarse en un mismo taller:
- las microperlas cuando sea necesario controlar con precisión la concentración,
- y la solución al 30 % cuando la prioridad es estandarizar la preparación y evitar la etapa de disolución.
¿Por qué utilizar sosa cáustica en microperlas?
La sosa en microperlas resulta especialmente adecuada para las fábricas de jabón que desean mantener un control total sobre la concentración de su solución alcalina.
El formulador dosifica por separado el NaOH y el agua. Así puede ajustar con precisión la proporción de agua y sosa según la fórmula y su proceso de fabricación.
Esta flexibilidad resulta especialmente interesante para las recetas con un contenido reducido de agua, para las que una solución de sosa ya diluida al 30 % puede aportar demasiada agua.
También ofrece una ventaja logística: a diferencia de una solución compuesta por un 70 % de agua, el profesional transporta principalmente materia activa.
Sin embargo, la preparación requiere un puesto adecuado. La disolución es muy exotérmica y una solución puede superar los 60 °C.
¿Por qué elegir una solución de sosa cáustica al 30 % ?
La solución de sosa al 30 % ya contiene el NaOH disuelto en agua. Por tanto, puede pesarse e incorporarse al proceso sin tener que disolver las microperlas.
Para un taller de producción, esto permite, en particular, eliminar:
- la manipulación y el pesaje de sosa sólida que puede generar polvo;
- la fase de disolución exotérmica;
- el tiempo necesario para que se enfríe la solución preparada.
Por tanto, puede resultar interesante para los talleres que buscan estandarizar el puesto de preparación, especialmente cuando intervienen varios operarios en la producción.
Atención: una solución al 30 % sigue siendo corrosiva. Por tanto, utilizar una solución lista para usar no exime en absoluto de adoptar las medidas de protección asociadas a la manipulación del NaOH.
¿Cómo calcular una receta con una solución de sosa al 30 %?
Este es el punto esencial cuando una receta formulada inicialmente con sosa sólida debe elaborarse con una solución de sosa al 30 %.
La solución contiene:
30 % de NaOH + 70 % de agua
Para obtener una cantidad determinada de NaOH puro:
Masa de solución de sosa al 30 % = masa de NaOH necesaria ÷ 0,30
Tomemos una receta que necesita 100 g de NaOH puro.
La cantidad de solución de sosa necesaria es:
100 ÷ 0,30 = 333,3 g de solución de sosa al 30 %
Estos 333,3 g contienen:
100 g de NaOH + 233,3 g de agua
Por tanto, en ningún caso debe añadirse a esa cantidad toda el agua prevista inicialmente en la receta.
Cálculo del agua que debe añadirse
La fórmula queda así:
Agua que debe añadirse = agua total prevista en la receta − agua ya aportada por la solución de sosa
Por tanto, la solución al 30 % aporta aproximadamente 2,33 g de agua por cada 1 g de NaOH.
Esta característica también establece un límite de formulación: si la receta requiere una solución alcalina con una concentración superior al 30 %, la solución de sosa ya aporta más agua de la que admite la fórmula.
En ese caso, la sosa en microperlas es más adecuada.
- Pese siempre por masa, nunca por volumen: la solución de sosa tiene una densidad aproximada de 1,33.
- Utilice los índices de saponificación de su proveedor de aceites, que pueden variar según el lote.
- Vuelva a calcular las cantidades cada vez que cambie la receta, aunque solo sustituya un aceite.
Los consejos de nuestro laboratorio
- Antes de modificar una fórmula existente, calcule siempre en función de la cantidad de NaOH activo y no de la cantidad de producto comercial.
- Compruebe también la concentración real indicada en la ficha técnica de su solución de sosa: una variación en la concentración modifica tanto la cantidad de solución que debe pesar como la cantidad de agua incorporada a la fórmula.
- Por último, después de cualquier cambio en la procedencia o la concentración de la sosa, vuelva a calcular toda la fórmula antes de iniciar la producción.
Seguridad: ¿qué precauciones deben tomarse con el hidróxido de sodio?
Elegir una solución lista para usar no convierte la sosa en un producto inocuo.
El hidróxido de sodio está clasificado como corrosivo y su manipulación requiere, entre otras cosas, el uso de gafas estancas o pantalla facial, guantes adecuados con puño, ropa que cubra el cuerpo, delantal impermeable y calzado cerrado. Para manipular las microperlas también se requiere protección contra el polvo.
Al preparar una solución a partir de microperlas, la regla fundamental es: verter la sosa en el agua y nunca el agua sobre la sosa. La adición debe ser gradual, en agua fría, con agitación y en un entorno adecuadamente ventilado.
Se pueden utilizar equipos de acero inoxidable, polipropileno o PEAD, pero deben evitarse el aluminio, el zinc y el estaño: su reacción con la sosa puede provocar, entre otras cosas, el desprendimiento de hidrógeno inflamable.
Sosa Ecocert, E524, EN896: ¿qué norma corresponde a una fábrica de jabón ?
No todas las referencias de hidróxido de sodio cumplen la misma norma de referencia.
Para una fábrica de jabón profesional, es importante distinguir la concentración del producto de su grado o verificación reglamentaria.
| Producto | Grado / norma de referencia | Para quién |
|---|---|---|
| Sosa cáustica en microperlas verificada por Ecocert, de origen francés | Materia prima verificada por Ecocert Greenlife, conforme con ECODETERGENT y COSMOS (V3) | Fábricas de jabón certificadas o en proceso de certificación ecológica o natural, con un enfoque local |
| Solución de sosa cáustica al 30 % verificada por Ecocert | Mismas normas de referencia | Fábricas de jabón certificadas que desean eliminar la etapa de disolución |
| Sosa cáustica en microperlas, de origen extracomunitario | Nota técnica, sin verificación de Ecocert | Jabones no certificados, usos de limpieza y desengrasado |
| Solución de sosa cáustica al 30 % de grado alimentario E524 | Aditivo alimentario | Industria agroalimentaria; sin especial interés para la fabricación de jabón |
| Solución de sosa cáustica al 30 % EN896 | Norma de tratamiento del agua potable | Administraciones públicas y operadores de redes de agua; no destinado a la fabricación de jabón |
En la práctica, una fábrica de jabón que aspire a obtener un sello COSMOS o Nature & Progrès debe poder presentar el certificado de verificación de cada materia prima: solicítelo con su pedido. El grado Ecocert no cambia el cálculo ni las medidas de seguridad; cambia la admisibilidad de su expediente.
- La sosa cáustica no es lo mismo que los cristales de sosa (carbonato de sodio, que no saponifica).
- La sosa cáustica no es potasa cáustica (hidróxido de potasio, reservado para jabones líquidos y jabón negro).
¿Qué sosa elegir para su fábrica de jabón ?
Por tanto, no existe una respuesta única.
Elija preferentemente la sosa en microperlas si su prioridad es controlar la cantidad de agua, elaborar recetas con un contenido reducido de agua u optimizar el coste de la materia activa.
Elija preferentemente una solución de sosa al 30 % si su prioridad es eliminar la disolución y simplificar el puesto de preparación.
Ambos formatos también pueden coexistir en un mismo centro de producción.
¿Aún duda entre las dos formulaciones?
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